摘要: 本文介绍炼钢生产用电子秤在炼钢过程中对原料、合金成分的称量和累计,在钢锭浇铸过程中对钢包内纲水净重的称量和递减,对注入锭模中钢水重量的数字显示。并介绍称量过程中信号的传输,防干扰措施及提高稳定性和精确性的试验情况。
炼钢过程中,特别是合金钢的生产过程中,对化学成分要求比较严格,必须对入炉原材料称量准确,才能保证钢的成分合格。另外,在浇铸过程中,必须随时了解钢包内钢水重量的变化情况,以防止因钢水决注不足而造成废品。过去都是利用机械式磅秤对原材料进行称量,而钢包中的钢水量是靠人工测量包中钢水的深浅程度来估计,这些方法无论是在称量精度上或是在显示方式上都不能满足生产日益发展的要求。
在"鞍钢宪法"的光辉照耀下,在毛主席的革命教育路线指引下,厂校挂钩,实行三结合,自己动手,自力更生,大搞技术革新和技术革命,试制成功了炼钢生产用的电子秤。这台电子秤直接用作称量的传感器安装在天车上,电子秤的二次仪表可安装在行车的司机室内,也可安装在车间的合适位置。当天车上起吊重物后,通过信号传输线,二次仪表上立即有重量的数字显示。显示位数有四位,最大称量为8吨,误差小于0.5%,若在几个天车上都安装传感器,就能共用一台数字仪表。该仪表还备有8421代码输出,可供打印和控制大屏幕显示用。经过半年多生产实践的考验,在准确地保证钢水重量上取得了一定的成绩,大量减少了因成分超差和钢水重量不准造成的废品。