Technology of Simultaneously Conducting Elasto-Magnetic Tensile Stress Measurement and Magnetostrictive-based Ultrasonic Guided Waves Inspection in Steel Strands
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摘要:
为在钢绞线中实现磁弹应力和超声导波的同步检测,提出了一种高、低频叠加的励磁方法,并基于2种具有宽频带特性的功率放大器,构建了专用实验装置.基于KH7500功放的实验装置中,一体化传感器检测线圈输出电压的高频成分即为磁致伸缩纵向模态超声导波信号,低频成分携带了局部磁滞回线信息;当实验装置采用BMP-360T功放时,传感器采用2个独立的感应线圈,可分别检测局部磁滞回线和超声导波信号.2套实验装置获得的检测结果均表明:低频感应电压峰值与应力间存在良好线性关系,真正实现了钢绞线中超声导波、磁弹应力的同步检测.
Abstract:A magnetization method using superimposed high-and low-frequency magnetic field was proposed to simultaneously achieve elasto-magnetic tensile stress measurement and ultrasonic guided waves inspection in steel strands. Two versions of experimental set-ups were constructed based on two types of amplifiers. In the experimental set-up using KH7500 amplifier, the high frequency component of the output signal of the integrated sensor represented magnetostrictive-based ultrasonic guided waves, and the low frequency component carried the information of minor hysteresis loop. In the experimental set-up using BMP-360T amplifier, the sensor employed two individual sensing coils to detect the signals of minor hysteresis loop and ultrasonic guided waves, respectively. The experimental results obtained from the two versions of experimental set-ups show that there is a good linear relationship between the peak value of the low frequency induced voltage and the tensile stress. The research outcomes provide technique for simultaneously conducting elasto-magnetic tensile stress measurement and ultrasonic guided waves inspection in steel strands.
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桥梁建设中,量大面广地使用预应力钢绞线、斜拉索.服役过程中,对钢绞线和斜拉索的应力水平[1-3]、缺陷状态[4-6]进行无损检测是桥梁结构健康监测的重要内容和手段.电磁学和声学测量方法具有无损和非接触的特点,是广泛应用在应力[7-8]和缺陷[9-10]检测中的主要方法.已有研究表明:磁弹法和超声导波法均具有应力和缺陷检测的双功能[11-13].
在传统检测方法中,大部分检测方法只具备单一功能,当针对钢索缺陷和应力检测时,需要利用不同传感器及实验仪器分步进行,检测效率低,操作步骤繁杂.因此发展融合上述2种原理的检测技术,将有助于提升钢绞线和斜拉索应力、缺陷的综合检测水平.要实现这一目标,亟待解决的难题主要是:能够同步实施磁弹应力和超声导波2种检测功能的一体化传感器及其励磁仪器.
基于铁磁性材料中的磁-弹耦合机理,本文作者提供了一种结构一体化传感器,可以分步进行磁弹应力检测和磁致伸缩导波检测[14-15].由于磁弹应力和磁致伸缩导波检测所需的励磁信号特征参数(频率、幅值)不同,在文献[14]中采用了2套独立的实验装置进行测试,且在2种检测功能中激励与检测线圈并不一致,也即并未实现双功能一体化检测.
本文创新性地提出高、低频叠加的共源励磁方法,解决了磁致伸缩导波与磁弹检测的一体化激励问题;基于2类功放,分别在不同模式下,真正实现了钢绞线中超声导波、磁弹应力的同步检测.
1. 同步检测原理与励磁信号设计
诸多研究已表明,铁磁性材料或结构的磁特性曲线与应力相关[16-18].一般地,利用双螺线管线圈式传感器测量钢绞线、钢索等结构的磁特性参数,用于反映结构中的应力变化.依据外层励磁线圈中通入的电流形式不同,可以测得不同类型的磁特性参数,如磁通量[19]、饱和磁感应强度[20]、磁场信号的总谐波畸变率[21].局部磁滞回线对材料的应力变化敏感,也是磁弹应力检测的重要方式之一.如图 1(a)所示,对钢绞线等结构施加沿长度方向的静态偏置磁场Hs使材料沿初始磁化曲线到达磁化状态A后,再增加同方向的微小交变磁场±Hd1,材料将沿局部磁滞回线磁化.局部磁滞回线的形状参数不仅与A点的磁导率相关,也与材料内部的应力相关.
利用文献[14]中的磁致伸缩传感器在钢绞线中激励产生纵向模态导波时,可将磁致伸缩力Fms的计算简化为一维问题[22],其表达式为
$$ F_{\mathrm{ms}}(t) \propto \frac{\mathrm{d} \lambda}{\mathrm{d} H_{\mathrm{s}}} \frac{\mathrm{d} H_{\mathrm{d}}(t)}{\mathrm{d} z} $$ (1) 式中:λ为磁致伸缩系数;Hd(t)为激励线圈提供的动磁场强度. λ与外加磁场H的关系如图 1(a)中的虚线所示意,当激励线圈提供的交变磁场±Hd2不变时,传感器激发的导波能量主要取决于dλ/dHs.
综上可以看出,不论是测量钢绞线的局部磁滞回线,还是基于磁致伸缩效应激发纵向模态导波,均需要对钢绞线施加静态偏置磁场Hs以及动态磁场Hd1(或Hd2).基于这一技术原理,可以发展一体化检测传感器,同步检测局部磁滞回线与纵向模态超声导波.值得注意的是,Hd1的频率一般低于1kHz,而Hd2的频率一般高于20kHz.
在文献[15]提出的结构一体化传感器基础上,为实现真正的一体化检测技术,提出了图 1(b)所示的高、低频磁场叠加励磁新方法,其中低频磁场的峰峰值Hd1小于高频磁场的峰峰值Hd2.高、低频磁场的周期Td2和Td1均可以依据实际需求进行调整.
一体化传感器的永磁磁路将使钢绞线偏置磁化,励磁线圈中通入高、低频叠加的励磁电流后,可提供图 1(b)所示的磁场对钢绞线进行动态磁化,其中低频磁场将导致钢绞线沿局部磁滞回线磁化,而高频磁场将激发纵向模态超声导波.利用单一感应线圈可同步检测局部磁滞回线和超声导波信号,利用简单的数字滤波技术即可将上述2种信号进行分离.由此,真正实现钢绞线中超声导波、局部磁滞回线的同步检测.
2. 传感器与检测装置
要实现图 1(b)所提出的高、低频叠加磁场的激励以及参数的调节,需选择合适的功率放大器.具体要求包括:1)宽工作频带,同时覆盖局部磁滞回线检测所需的DC-1kHz,以及超声导波激发所需的大于20kHz的频带范围;2)高信噪比,提高系统对超声导波反射微弱信号的检测能力.
为选取可用于局部磁滞回线和导波同步检测所需的功率放大器,本文对BMP-360T音频功放和KH7500功放的增益-频率曲线进行测试,结果如图 2(a)所示.可以看出,BMP-360T功放在0.6kHz附近的增益达到最大,约为42dB.当增益下降至20dB时,其对应的频带范围为70Hz~32kHz.相比而言,KH7500功放在很宽频带范围(3Hz~420kHz)内,增益均保持在40dB左右.
测试2类功放的系统噪声,将功放放大倍数设置为零位,在不接入输入信号时测量功放的输出噪声.结果如图 2(b)所示.可以看出,BMP-360T功放的系统噪声处于±5mV之间,而KH7500功放的系统噪声仅仅为±0.8mV.本文所选取的2类功放的工作带宽均满足一体化检测传感器需求,但基于KH7500功放具有更高的增益和信噪比.
基于2类功放,构建起实验测试装置,如图 3所示. AFG 3021B任意函数发生器输入的高、低频叠加信号通入功放后进行功率放大,再进入励磁线圈,以对钢绞线磁化并在钢绞线中激励产生纵向模态超声导波.
针对不同的功放,设置2种检测线圈:1)对于KH7500功放,采用绕制于励磁线圈内部的单一感应线圈同步进行磁弹和导波信号检测;2)由于BMP-360T功放系统噪声过高,如将感应线圈布置于励磁线圈内部,线圈间的强电磁串扰将导致传感器无法接收到微弱的导波信号.因此除采用励磁线圈内部的感应线圈接收磁弹信号外,在远离励磁线圈处布置另一感应线圈接收超声导波反射信号.
为测量励磁电流,采用1Ω的电阻与励磁线圈进行串联.当采用不同的实验装置进行检测实验时,检测线圈的输出信号以及采样电阻两端的电压均由TEK 3024数字示波器进行采集和存储.
高、低频叠加的一体化激励信号进入同一励磁线圈,所得检测信号经解调处理后分别得到导波和磁弹检测结果,实现了2种检测方法的同步实施.
首先,利用基于BMP-360T功放的实验装置,在直径17.8mm、长2m的七芯钢绞线上进行导波检测实验.传感器安装于钢绞线一侧端头,设置励磁信号中的高、低频信号的幅值分别为1V和5mV,幅值比为200:1,频率分别为40kHz和40Hz.励磁线圈内径21mm、长50mm,共绕制120匝线圈.
分别利用2组参数一致的感应线圈(长20mm、内径19mm,匝数60)检测得到的典型波形信号如图 4(a)所示.设定高频导波信号起始点为时间0点,将导波检测线圈的输出信号幅值A进行局部放大,如图 4(b)所示,可以看出,在低频振荡信号中叠加有微弱的导波反射信号.利用四阶巴特沃斯带通(30~50kHz)滤波器对原始检测信号进行处理,提取时间t中0~0.7ms的信号,即可得到图 4(b)插图所示的长为2m的钢绞线端面导波反射信号,其传播时间约为546μs,计算的传播速度约为5493m/s,与理论计算的L(0, 1)模态波速接近.
采用基于KH7500功放的实验装置进行的实验测试结果如图 5所示,此时的高、低频信号幅值比为200:1,频率分别为40kHz和40Hz. KH7500功放所用传感器励磁线圈为排线,匝数900,长80mm,感应线圈匝数约为450,长40mm.
图 5(a)为感应线圈输出的电压信号,其中包括了高、低频成分.采用4阶巴特沃斯低通(截止频率为30Hz)对信号进行处理,即可得到磁弹信号成分;从图 5(a)中截取时间t内0~0.8ms的信号,如图 5(b)所示,对其进行四阶巴特沃斯带通(通带频率为20~30kHz)滤波处理,即得到图 5(b)中插图所示的导波反射信号.
由图 4(b)和图 5(b)可知,采用高、低频叠加励磁方法,一体化传感器可以有效激励和接收钢绞线中的纵向模态导波信号.
3. 磁弹应力检测结果
从图 4(a)和图 5(a)中接收电压信号中提取低频成分UL(t)其幅值与钢绞线中的磁感应强度变化率呈正比,即
$$ U_{\mathrm{L}}(t) \propto \frac{\mathrm{d} B}{\mathrm{d} t} $$ (2) 而采样电阻中的电流I(t)与外加磁场H(t)成正比.因此,利用UL(t)随I(t)的变化轨迹,可以反映材料的局部磁滞回线(H随B的变化规律)信息.
利用拉伸装置对钢绞线进行单向拉伸,加载应力范围为0~840MPa,步长为120MPa.在每个应力值,重复进行3次实验,从信号中进行低频成分提取,并绘制出UL(t)与I(t)的关系曲线,以表征局部磁滞回线.
利用2套实验装置,测试得到的局部磁滞回线结果如图 6所示.可以看出,随着钢绞线中应力的增加,图 6(a)和图 6(b)中椭圆形的局部磁滞回线的长轴均呈现单调递增规律.
提取各个拉力下感应电压最大幅值Am,其随应力增加的变化规律如图 6(b)所示.利用2套实验装置测得的结果均表明:Am与应力间存在良好的线性关系,两者间的线性拟合确定系数R2>0.9862.这表明,本文研制的一体化传感器及实验装置可以基于磁弹原理,检测出钢绞线的应力变化.
4. 结论
1) 提出了一种高、低频磁场叠加的共源励磁方法,并依据该方法,构建了一体化传感器和2套实验装置,在钢绞线中实验验证了磁弹应力和超声导波同步检测技术.
2) 基于KH7500功放的实验系统中,一体化传感器只需配置单一检测线圈,线圈输出电压的高频成分即为纵向模态超声导波信号,低频成分携带了局部磁滞回线信息;受限于较高的系统噪声,基于BMP-360T功放的实验系统需采用2个独立的感应线圈,分别检测局部磁滞回线和超声导波信号.
3) 导波的激励能量、磁弹应力的检测灵敏度与静态偏置磁场强度,以及励磁信号中高、低频成分的频率比、幅值比均有关系,需通过实验进行进一步探究,以指导实验装置的工作参数优化.
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